Технология производства

Весь процесс производства компьютеризирован. На экструзионных линиях операторы контролируют процесс производства на мониторе компьютера. На предприятиях компании установлено и введено в эксплуатацию новейшее оборудование ведущих мировых производителей, таких как Maillefer (Швейцария), Niehoff (Германия), Cortinovis (Италия), Rosendahl (Австрия), Sket (Германия).

Технология производства кабеля для электропроводки и бытовых проводов проста и включает четыре этапа:

1. Волочение и скрутка медной жилы

Методом волочения из катанки получается проволока необходимого диаметра, которая скручивается с жилу (жила может быть однопроволочная или многопроволочная, круглой формы). Для проводов типа ПВС, ШВВП используется гибкая многопроволочная жила 5 класса.

2. Наложение изоляции

Поверх жилы методом экструзии накладывается ПВХ изоляция с добавлением нужных красителей (например, голубого цвета для нулевой жилы, желто-зеленая – заземления и т.п.). Для производства самонесущих изолированных проводов применяется сшитый светостабилизированный полиэтилен.

Для изготовления поливинилхлоридной изоляции используются поливинилхлоридные пластикаты, представляющие собой смесь поливинилхлоридной смолы с пластификаторами, стабилизаторами и другими добавками.  На завод ПВХ поступает в виде гранул.  

3. Скрутка изолированных жил

4. Наложение оболочки и внутреннего заполнения

Для защиты изоляции жил от внешних химических и механических воздействий поверх них накладывается оболочка. Для кабелей бытового назначения в качестве оболочки обычно используется ПВХ материал (при необходимости пониженной горючести или нг-LS), который аналогично накладывается экструдером из расплавленных и окрашенных гранул. При необходимости дополнительно накладывается заполнение. Например, для кабелей NYM – мелонаполненный ПВХ с отличительной окраской. После наложения оболочки происходит процесс остывания, маркировки и упаковки (в бухты или на барабаны).